FAQ

ESD-Mess- und Prüfgeräte dienen zur periodischen Überprüfung der elektrostatischen Eigenschaften von ESD-Kontrollelementen. Sie helfen sicherzustellen, dass ESD-Schutzmaßnahmen wie Erdungsmaßnahmen, ESD-Tisch- und ESD-Bodenbeläge oder EPA-Bekleidung effektiv funktionieren, um empfindliche elektronische Bauteile vor Schäden durch elektrostatische Entladungen zu schützen.

Zu den wichtigsten Messgeräten für die Qualifikation- und Konformitätsprüfung im Bereich des ESD-Schutzes zählen Widerstandsmessgeräte wie das Metriso®3000 oder Metriso®B530 sowie Widerstandsprüfgeräte wie das SRM®200 oderSRM®110 . Diese Geräte dienen der Bestimmung von Oberflächen-, Punkt-zu-Punkt-, Ableit- und Erdungswiderständen Für die Überprüfung der Personenerdung kommen spezielle Prüfgeräte für Handgelenkbänder, Spiralkabel und ESD-Schuhe zum Einsatz, um die ordnungsgemäße Ableitung elektrostatischer Ladungen sicherzustellen, z. B. das PGT®130DT oder das PGT®120.COM. Zur Messung elektrostatischer Felder werden Elektrofeldmeter wie das EFM®51 verwendet. Ergänzend dazu dient ein Charged Plate Monitor (CPM), beispielsweise das Modell CPM54 Ionizer Tester, zur Überprüfung der Funktion von Ionisiergeräten. Hierbei misst man die Entladezeit einer aufgeladenen Platte von ± 1000 V auf ± 100 V und danach die sogenannte Offsetspannung.

Ein Erdungsprüfgerät (PGT® Personnel Grounding Tester) misst den elektrischen Widerstand einer Person mit einem ESD-Handgelenkbandsystem und/oder mit ESD-Schuhen gegen eine Metallplatte. Ein PGT überprüft, ob der Widerstand innerhalb der zulässigen Grenzwerte liegt. Ein akustisches und/oder optisches Warnsignal informiert den Nutzer über das Ergebnis. In der Regel haben PGT’S auch einen Schaltkontakt um ein Drehkreuz, oder eine Tür bei positivem Ergebnis freizuschalten.

Es misst den elektrischen Widerstand auf der Oberfläche eines Materials in Ohm. Dieser Wert zeigt an, ob das Material isolierend, ableitfähig oder leitfähig ist, was entscheidend für die ESD-Klassifikation von ESD-Verpackungen ist. Bei ESD-Tischmatten oder auch ESD-Bodensystemen wird an der Oberfläche die Punkt-zu-Punkt-Messung gemacht um das Material inkl. leitfähigem Rücken oder leitfähigem Kleber zu bewerten.

ESD-Messgeräte sollten regelmäßig kalibriert werden, um genaue Messergebnisse sicherzustellen. Die Intervalle variieren von Gerät zu Gerät zwischen 1 und 3 Jahren. Die Kalibrierung kann durch ein Kalibrierlabor oder den Herstellern erfolgen und muss dokumentiert werden. Die ESD-Mess- und Prüfgeräte von Wolfgang Warmbier GmbH & Co. KG werden im hauseigenen Kalibrierlabor kalibriert.

Am besten mit einem Personenerdungstestgerät, z. B. PGT®130 oder PGT®120.COM. Das Prüfgerät misst den Widerstand vom Handgelenkband inkl. Erdungsleitung im getragenen Zustand zum Erdungspunkt am Prüfgerät. Liegt der Wert im zulässigen Bereich, ist das Handgelenkbandsystem für die Erdung der Person geeignet.

Ein Charge Plate Monitor, wie der CPM54, misst die Entladezeit elektrostatischer Aufladungen, z. B. bei der Überprüfung von Ionisatoren. Er misst die Entladezeit einer aufgeladenen Platte von ± 1000 V auf ± 100 V und danach die sogenannte Offsetspannung. Dies ist eine wichtige Messung zur Qualifikation- und Konformitätsprüfung von Ionisiergeräten.

Für ESD-Schuhe werden meist Personenerdungsprüfgeräte mit zweigeteilter Schuhwerkelektrode verwendet. Die Person stellt sich auf die Metallplatte des Gerätes und drückt für die Messung ein Tastblech. Z.B. misst das PGT® 120.COM oder dasPGT®130DT den elektrischen Widerstand des linken und rechten Beines der Person mit ESD-Schuhen zur Schuhwerkelektrode.

Wichtig bei der Auswahl eines Messgeräts ist, dass es den gültigen ESD-Normen entspricht und einen passenden Messbereich mit ausreichender Genauigkeit bietet. Auch der Einsatzbereich spielt eine Rolle – je nachdem, ob das Gerät mobil genutzt werden soll oder für das Labor bestimmt ist und, ob das Messgerät für die Qualifizierung und/oder zur Konformitätsprüfung benutzt wird. Zudem sollte es kalibrierbar sein, um dauerhaft verlässliche Ergebnisse zu gewährleisten. Eine benutzerfreundliche Bedienung und gute Dokumentationsmöglichkeiten erleichtern die tägliche Arbeit. Schließlich sind Hersteller-Support und verfügbare Ersatzteile wichtig, damit das Gerät langfristig nutzbar bleibt.

ESD-Verpackungen schützen empfindliche elektronische Bauteile vor Schäden durch elektrostatische Entladungen während Lagerung, Transport und Handhabung. Ohne geeignete Verpackung kann bereits eine minimale elektrostatische Entladung zur Zerstörung oder Beeinträchtigung von Bauteilen führen – auch wenn sie äußerlich unbeschädigt erscheinen.

Der Begriff „antistatisch“ ist historisch geprägt und keine offizielle Bezeichnung für ESD-Verpackungen. Er beschreibt im Wesentlichen lediglich eine reduzierte elektrostatische Aufladung auf der Oberfläche der Verpackung, ohne genau definierte Schutzwirkung.
Im Gegensatz dazu gibt es die Klassifikationen „ableitfähig“ und „leitfähig“, welche klar definierte Eigenschaften besitzen. Ableitfähige Verpackungen leiten vorhandene Ladungen zuverlässig ab und weisen typischerweise einen elektrischen Widerstand zwischen 109 und 1011 Ohm auf. Leitfähige Verpackungen gehen einen Schritt weiter: Sie leiten Ladungen nicht nur ab, sondern bieten zusätzlich Schutz gegen elektrostatische Felder, wobei ihr Widerstand typischerweise unter 104 Ohm liegt.
Eine besonders umfassende Schutzwirkung bieten abschirmende Verpackungen. Diese verfügen meist über eine metallisierte Schicht und schaffen eine Barriere gegen externe elektrostatische Felder und elektrostatische Entladungen.
Hinweis: Nur abschirmende Verpackungen schützen aktiv vor ESD-Ereignissen von außen.???
ESD Abschirmverpackungen bieten auch Schutz außerhalb der ESD.Schutzzonen in ungeschützten Bereichen (UPAs)

Für Langzeitlagerung sind abschirmende, ableitfähige Verpackungen mit stabilen Materialien (z. B. ESD-Kunststoffboxen, abschirmende Beutel) ideal. Wichtig ist auch eine trockene, kontrollierte Lagerumgebung. Wenn die Lagerung von elektrostatisch gefährdeten Bauelementen, sogenannte ESDS, von längerer Dauer ist, sollten Dry-Shield-Beutel und Trockenmittel verwendet werden.

ESD-Verpackungen sind in der Regel mit dem ESD-Symbol (ESD-Hand) sowie den Buchstaben D, C oder S gekennzeichnet. Dabei steht D für dissipative (ableitfähig), C für conductive (leitfähig) und S für shielding (abschirmend). Die Eigenschaften der Verpackung lassen sich durch Materialprüfungen bestimmen, z. B Mittels Oberflächenwiderstandsmessung kann festgestellt werden, ob die Verpackung noch ableitfähig ist. Zusätzlich weisen sichtbare metallisierte Innenbeschichtungen auf abschirmende Eigenschaften hin. Für eine schnelle Überprüfung steht z. B. unser Surface Resistance Meter SRM®200 zur Verfügung. Für eine genaue Messung wird hingegen unser Hochohmmeter Metriso®3000 oder Metriso®B530 mit einer Ringelektrode eingesetzt.

Für den Schutz elektrostatisch empfindlicher Bauteile stehen verschiedene ESD-Verpackungsmaterialien zur Verfügung. Metallisierte Folien wie Highshield^® werden beispielsweise für Zipper-Beutel oder Luftposterfolie eingesetzt und bieten eine umfassende Abschirmwirkung. Ableitfähige Folien wie Permastat^® finden Verwendung bei Bodennahtbeuteln, Zipper-Beuteln oder Luftpolstertaschen, während ableitfähige Kunststoffe wie IDP^®-Stat insbesondere für Lager- und Transportbehälter geeignet sind.
Leitfähige Folien wie Carbostat^® werden ebenfalls für Bodennahtbeutel oder Luftpolstertaschen genutzt. Auch leifähige Lager- und Transportbehälter werden als umlaufende ESD-Verpackungen genutzt. Ebenfalls Schaumstoffe mit leitfähigen oder ableitfähigen Eigenschaften kommen als Schutzmaterialien zum Einsatz.
Die ESD-Folien Highshield^®, Permastat^® und Carbostat^® können alle thermisch verschweißt werden, während die Dry-Shield-Folie zusätzlich die Möglichkeit des Vakuumierens bietet.
Die elektrostatisch abschirmenden Safeshield^® Versandschachteln verfügen durch passende ableitfähige Schaumstoffe zusätzlich über mechanische Schutzwirkung und können als Umverpackung für den direkten Versand elektrostisch gefährdeter Baugruppen verwendet werden.

Ja, viele ESD-Verpackungen (z. B. Boxen, Schaumstoffeinlagen, stabile Beutel) sind wiederverwendbar, solange sie keine Beschädigungen oder Materialermüdung aufweisen. Die ESD-Wirksamkeit sollte jedoch regelmäßig überprüft werden – insbesondere bei ableitfähigen Beuteln.

Um elektrostatisch empfindliche Bauteile (ESD-Bauteile) zuverlässig zu schützen, sollten bestimmte Handhabungs- und Lagerungsfehler vermieden werden. Dazu zählt beispielsweise das offene Ablegen von ESD-verpackten Bauteilen auf nicht-ESD-konformen Flächen, da dies die Gefahr einer unkontrollierten elektrostatischen Entladung erhöht. Ebenso problematisch ist die Verwendung von Standard-Kunststoffbeuteln anstelle spezieller ESD-Materialien, da diese keinen Schutz bieten und zusätzlich hohe Aufladungen generieren. Auch das Entfernen von Bauteilen aus der Verpackung außerhalb einer ESD-geschützten Arbeitsumgebung (EPA) kann zu Schäden führen. Zudem sollten ESD-Verpackungen nicht in feuchten oder kontaminierten Umgebungen gelagert werden, da dies die Schutzwirkung der Materialien beeinträchtigen kann.

Ja, für den Versand werden häufig abschirmende Highshield®-Luftpolsterbeutel mit ableitfähiger Außen- und Innenschicht verwendet, abschirmende Safeshield® ESD-Kartonagen mit ableitfähigem Außen- und Innenmaterial, sowie ESD-KLT-Behälter mit ableitfähigem oder leitfähigem Kunststoff verwendet. Diese Verpackungen bieten einen zuverlässigen Schutz sowohl vor elektrostatischer Entladung (ESD) als auch vor mechanischer Belastung während des Transports.

Die Entsorgung erfolgt je nach Materialart (Kunststoff, Metallfolie, Schaumstoff) gemäß den örtlichen Vorschriften. Wenn keine weiteren Gefahrenstoffe enthalten sind, können viele Verpackungen als Wertstoff (z. B. Kunststoff oder Metallverbund) entsorgt werden. Wiederverwendbare Teile sollten bevorzugt gesammelt werden.

Die relevanten Normen für Verpackungen zum Schutz elektrostatisch empfindlicher Bauelemente sind die DIN EN IEC 61340-5-3, welche Eigenschaften und Anforderungen zur Klassifizierung von Verpackungen beschreibt, sowie DIN EN IEC 61340-5-1, in der die allgemeinen Anforderungen einschließlich Vorgaben zur Verpackung festgelegt sind. Ergänzend dazu dient die DIN IEC/TR 61340-5-2 als Benutzerhandbuch und unterstützt bei der praktischen Umsetzung der Anforderungen.

ESD-Böden werden Stand heute nicht mehr in die zwei Klassen ableitfähig und leitfähig unterteilt, sondern nur noch als ableitfähig bezeichnet.
Nach früherer Definition lagen ESD-Bodensysteme in den Widerstandsbereichen leitfähig und ableitfähig.
• Leitfähig (conductive): Der Ableitwiderstand gegen das Erdpotenzial oder gegen einen erdungsfähigen Punkt war definiert von: ca. 10³ bis 10⁵ Ohm
• Ableitfähig (dissipativ): Der Ableitwiderstandwiderstand gegen das Erdpotenzial oder gegen einen erdungsfähigen Punkt war definiert von: ca. 106 - 10⁹ Ohm
Nach derzeitiger Definition hat ein ESD-Boden einen Ableitwiderstand von < 1 x 109 Ohm, gemessen gegen Schutzerde (PE) oder Funktionserde.
ESD-Bodenbeläge sind ein wesentlicher Bestandteil innerhalb einer ESD-Schutzzone (EPA = Elecrostatic Protected Area) und stellen sicher, dass eine permanente Ableitung elektrostatischer Ladungen gewährleistet ist.
ESD-Bodenbeläge sind als Puzzle-System, Rollenware oder Matten erhältlich, auch als Antiermüdungsmatten speziellen dämpfenden Eigenschaften für Steharbeitsplätze.

Ein ESD-Bodenbelag leitet elektrostatische Ladungen, die sich auf Personen oder Objekten ansammeln, kontrolliert zur Erde ab. Voraussetzung ist, dass der Boden leitfähig oder ableitfähig ist und eine zuverlässige Verbindung zum Erdpotenzial besteht – meist über Kupferbänder oder leitfähige Tragschichten unter dem Belag. Bei einer vollflächigen und dauerhaften Verklebung kommen darüber hinaus leitfähige Dispersionskleber zum Einsatz. Für unsere Ecostat® Bodenbeläge gibt es entsprechende Empfehlungen, welche Kleber geeignet sind.

Die Installation erfolgt, indem zunächst die Bahnen zugeschnitten und passgenau eingelegt wird. Anschließend werden die Bahnen zurückgeklappt und auf dem zuvor geschliffenen und grundierten Untergrund werden Erdungskontaktbänder aus Kupfer aufgeklebt. Danach trägt man mit einer geeigneten Zahnspachtel leitfähigen Kleber auf und legt die Bahnen in das Kleberbett ein. e Für einen guten Kontakt zum Kleber muss der Bodenbelag angerieben werden. Nach einer Trocknungszeit von 24 Stunden werden die Bahnen thermisch verschweißt und die Erdungsbänder an den Potentialausgleich angeschlossen. Abschließend ist die Erdung durch Ableitwiderstandsmessungen zu überprüfen.

Wichtige Messungen nach DIN EN 61340-4-1 und DIN EN IEC 61340-4-5 sind der Ableitwiderstand des Bodens gegen das Erdpotenzial oder einen geeigneten, mit dem ESD-Boden verbundenen Erdungspunkt, wie etwa einen fest eingebauten Druckknopf oder ein Kontaktsystem aus Kupferband. Zudem wird der Ableitwiderstand einer Person in Kombination mit normgerechten ESD-Schuhen über den Boden geprüft. Diese Messungen können mit den Hochohmmetern Metriso®3000 oder dem Metriso®B530 durchgeführt werden. Ergänzend dazu erfolgt der sogenannte Walking Test, bei dem die Körperspannung einer gehenden Person mit ESD-Schuhen gemessen wird und grafisch dargestellt werden kann. Z. B. mit unserem Walking Test Gerät WT5025 und der Software Digiloscope. Diese Prüfungen stellen sicher, dass der Boden ausreichend leitfähig ist und eine funktionale Erdung gewährleistet wird.

Herkömmliche Bodenbeläge (PVC, Laminat, Teppich etc.) sind isolierend und können elektrostatische Ladungen weder verhindern noch ableiten. ESD-Böden hingegen haben eine spezielle Zusammensetzung mit leitfähigen Partikeln und sind so konzipiert, dass sie bei fachgerechter Erdung die elektrostatischen Aufladungen von Personen oder Gegenständen kontrolliert ableiten können.

Mindestens einmal jährlich im Rahmen eines ESD-Kontrollprogramm-Plans. Bei intensiver Nutzung oder sicherheitskritischen Bereichen sind halbjährliche oder vierteljährliche Prüfungen empfehlenswert. Die Ergebnisse sollten protokolliert werden und in den Messprotokollen müssen die Temperatur und die relative Luftfeuchte dokumentiert werden.

Ja. Herkömmliche Reinigungsmittel oder Polituren können einen isolierenden Film bilden, der die Leitfähigkeit beeinträchtigt. Deshalb müssen ESD-konforme Reinigungsmittel verwendet werden, die die ableitenden Eigenschaften erhalten und keine isolierenden Rückstände hinterlassen. Unser ESD-Floor-Cleaner und das ESD-Floor-Polish sind speziell für ESD-Bodensysteme entwickelt worden.

Die DIN EN IEC 61340-5-1 legt die wesentlichen Anforderungen für ESD-Schutzsysteme fest und definiert auch Grenzwerte für den Ableitwiderstand von Bodenbelägen und Materialien (maximal 1 × 10⁹ Ohm), sowie die Anforderungen an die Erdverbindung, um eine zuverlässige Ableitung elektrostatischer Aufladungen sicherzustellen. Die Normen Teile 4-1 und 4-5 geben zudem Prüfverfahren vor, einschließlich der Messung der Körperspannung beim Begehtest, die 100 V im gemittelten Wert der fünf höchsten Peaks nicht überschreiten darf. Sie bilden die Grundlage für die Auswahl geeigneter Materialien, die fachgerechte Installation von ESD-Bodensystemen und deren regelmäßige Funktionsprüfung.

Probleme bei ESD-Böden entstehen häufig durch die Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel, wie wachshaltige Produkte, die die Leitfähigkeit beeinträchtigen. Auch eine unregelmäßige oder fehlende Prüfung der Bodenleitfähigkeit kann dazu führen, dass der Schutz nicht mehr gewährleistet ist. Weitere Ursachen sind fehlerhafte oder fehlende Erdung sowie die Abnutzung des Bodens, ohne dass die Ableitfähigkeit nachverfolgt wird. Solche Faktoren können die Funktion des ESD-Systems erheblich beeinträchtigen.

Ein regelmäßiges Prüfprotokoll dient der lückenlosen Dokumentation der Funktionsfähigkeit von ESD-Böden und sollte daher detaillierte Angaben enthalten. Dazu gehören die gemessenen Ableitwiderstände der Böden, die aktuelle Raumluftfeuchte und Temperatur, da diese die Messwerte und die Leitfähigkeit beeinflussen können, sowie das verwendete ESD-Messgerät einschließlich der Elektrodenart, um die Vergleichbarkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Außerdem sollten die geprüften Zonen oder Räume genau erfasst werden, um die Messpunkte eindeutig zuordnen zu können. Zur besseren Nachverfolgung von Veränderungen über die Zeit sind visuelle Prüfberichte, Kennzeichnungen der Messpunkte oder schematische Pläne besonders hilfreich. Diese Dokumentation ermöglicht nicht nur die Bewertung der aktuellen Bodenleitfähigkeit, sondern auch die frühzeitige Erkennung von Abnutzung oder Defekten, bevor die ESD-Sicherheit beeinträchtigt wird.

ESD-Bekleidung, respektive EPA-Bekleidung, vor allem EPA-Arbeitsmäntel, schirmen private Kleidung ab und verhindern so die Aufladung dieser Textilien. Alternativ können ESD-Polshirts, ESD-T-Shirts oder ESD-Sweat-Shirts getragen werden, um private Oberbekleidung in der ESD-Schutzzone ganz zu vermeiden. Durch das Tragen von ESD-Textilien wird der menschliche Körper in das ESD-System eingebunden und potenzielle Schäden durch elektrostatische Entladungen ungeeigneter Kleidung vermieden. Das Tragen von ESD-Textilien alleine, genügt aber nicht um eine Person vor Aufladung zu schützen. Es müssen zusätzlich ESD-Schuhe oder ESD-Fersenbänder getragen werden, die die Person über das ESD-Bodensystem erden.

ESD-Kleidung enthält leitfähige Fasern, meist aus Carbon oder Metall, die elektrostatische Ladung kontrolliert ableiten, bzw. Aufladungen verhindern. Normale Kleidung – insbesondere aus synthetischen Materialien – sind isolierend und generieren hohe elektrostatische Aufladung durch Reibung (z. B. beim Gehen oder Bewegen). Eine weitere Besonderheit sind ESD-Arbeitsmäntel, wie unser Modell AM-160, die mit leitfähigen Bündchen ausgestattet sind und einem Druckknopf, für die Erdung über ein Spiralkabel.

Zu typischer EPA-Bekleidung zählen Kleidungsstücke mit leitfähigen Fasern, wie ESD-Kittel, ESD-Poloshirts, ESD-T-Shirts oder ESD-Sweatshirts. Ergänzt wird dies durch ESD-Schuhe oder ESD-Fersenbänder, ESD-Handschuhe oder Fingerlinge sowie ESD-Mützen oder Hauben, wie sie beispielsweise in Reinräumen getragen werden. Diese Schutzkleidung sorgt dafür, dass elektrostatische Ladungen kontrolliert abgeleitet werden und empfindliche Bauteile nicht beschädigt werden.

Die eingearbeiteten leitfähigen Fasern ermöglichen die kontrollierte Ableitung elektrostatischer Ladung vom Körper zur Erde – vorausgesetzt, die Kleidung ist korrekt getragen (z. B. geschlossen) und es besteht eine Verbindung der Person zum Erdpotenzial (z. B. über ESD-Schuhe oder ESD-Fersenbänder).

Wichtige Normen sind die DIN EN IEC 61340-5-1, Grundnorm für ESD-Schutzmaßnahmen, sowie die DIN EN 61340-4-9 Prüfverfahren für ESD-Kleidung. Die Kleidung muss einen Punkt-Zu-Punkt-Widerstand von < 1 x 1011 Ohm aufweisen und darf keine hohe Aufladung generieren. Typische Werte in unserem Textilsortiment, z. B. unseres Arbeitsmantels AM-160 oder des ESD-Poloshirts liegen im Bereich von 105 – 107 Ohm. Eine Sonderversion des AM-160 ist darüber hinaus mit leitfähigen Bündchen und Druckknopf ausgestattet, um die Person mit einem Spiralkabel erden zu können.

ESD-Kleidung sollte regelmäßig gewaschen werden, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen, die die Ableitfähigkeit beeinträchtigen können. Wichtig: die ESD-Bekleidung darf nur mit geeigneten, ESD-kompatiblen Waschmitteln gewaschen werden. Kein Weichspüler oder Bleichmittel verwenden und die maximale Waschtemperatur beachten (meist 40 °C)
Ein Waschprotokoll und regelmäßige Kontrollmessungen können helfen, den Zustand der Kleidung zu überwachen.

Die Haltbarkeit hängt von der Tragehäufigkeit, den Waschzyklen und der Qualität der Textilien ab. In der Regel bleibt ESD-Kleidung mehrere Jahre funktionstüchtig, insbesondere, wenn mehrere Teile im Umlauf sind und sich die Waschzyklen entsprechend verlängern. Bei unseren ESD-Poloshirts und ESD-T-Shirts werden auch nach 30-maligem Waschen und mehr die elektrischen Eigenschaften eingehalten. Bei den ESD-Arbeitsmänteln werden die Werte nach 50-maligem waschen und mehr noch eingehalten.

Durch Messungen des Punkt-zu-Punkt-Widerstandes an verschieden Stellen der ESD-Kittel, ESD-Polo-Shirts und ESD-T-Shirts. Diese Prüfung kann mit ESD-Messgeräten wie z. B. dem Metriso®3000 oder Metriso®B530 und den entsprechenden Messelektroden durchgeführt werden. Auch die ESD-Aufladung bei Reibung (triboelektrische Ladung) und die Messung möglicher elektrostatischer Felder auf der ESD-Bekleidung kann zur Beurteilung herangezogen werden. Diese Messung kann z. B. mit dem Elektrofeldmeter EFM®51 durchgeführt werden.

Nein. ESD-Kittel müssen geschlossen getragen werden, um die private Kleidung, die sich elektrostatisch aufladen kann, abzuschirmen.

Ja. Die  ESD-Kleidung allein reicht nicht – sie muss über die Person mit dem Erdpotential verbunden sein, um ableiten zu können. Die Erdung der Person erfolgt dabei bei stehender Tätigkeit über ESD-Schuhe oder ESD-Fersenbänder, oder bei sitzender Tätigkeit über die Handgelenkbanderdung und unterstützend über ESD-Stühle, die mit dem ESD-Bodenbelag in Kontakt stehen und so eine kontrollierte Ableitung ermöglichen.
ESD-Arbeitsmäntel, die mit leitfähigen Bündchen und Druckknopf ausgestattet sind, wie z. B. unser Modell AM-160, können gemäß der neuen Version der DIN EN IEC 61340-5-1 auch direkt geerdet werden. Diese Möglichkeit ist offiziell erlaubt und bietet dem Operator mehr Bewegungsfreiheit, da das Spiralkabel zur Erdung am Kittel befestigt wird, anstatt am Handgelenk.

Eine ESD-Schulung ist notwendig, um Mitarbeitende über die Gefahren elektrostatischer Entladung und den richtigen Umgang mit ESD-sensiblen Bauteilen aufzuklären. Nur durch geschultes Personal kann ein wirksamer ESD-Schutz in der Praxis umgesetzt und eingehalten werden. Regelmäßige ESD-Schulungen sind Teil des ESD Kontrollprogrammplans.

Eine gute ESD-Schulung vermittelt zunächst die Grundlagen elektrostatischer Entladungen, einschließlich ihrer Ursachen und Wirkungen. Sie erklärt den Aufbau und die Funktion einer ESD-Schutzzone (EPA) und den richtigen Einsatz von ESD-Schutzausrüstung wie Handgelenkbändern, ESD-Bekleidung, ESD-Verpackungen oder ESD-Stühlen. Zudem werden praktische Verhaltensregeln innerhalb der EPA vermittelt, die Bedeutung und Anwendung relevanter Normen wie DIN EN IEC 61340-5-1 erläutert und typische Fehlerquellen sowie deren Vermeidung aufgezeigt.

Mindestens einmal jährlich. Bei sicherheitskritischen Prozessen oder häufig wechselndem Personal kann auch eine halbjährliche Auffrischung sinnvoll sein. Neue Mitarbeitende müssen vor dem ersten EPA-Zugang geschult werden. Die Schulungsintervalle müssen von der Firma selbst im ESD Kontrollprogrammplan festgelegt werden.

Alle Personen, die in einer ESD-Schutzzone (EPA) arbeiten, mit ESD-empfindlichen Bauteilen umgehen oder Zugang zu Lager- oder Produktionsbereichen mit ESD-Anforderungen haben, müssen die geltenden Schutzmaßnahmen beachten. Dazu zählen auch Reinigungskräfte, Logistikpersonal oder externe Dienstleister, die sich regelmäßig in diesen Bereichen aufhalten.

Einzelpersonen können z. B. durch interne Schulungszertifikate nachweisen, dass sie unterwiesen wurden. Es besteht auch die Möglichkeit sich bei der Firma Wolfgang Warmbier GmbH & Co. KG für eine ESD-Schulung anzumelden. Eine andere Möglichkeit wäre eine Schulung beim ESD Forum e. V.
Unternehmen können sich von extern Dienstleistern nach DIN EN IEC 61340-5-1 zertifizieren oder überprüfen lassen.

Oft wird die vorgeschriebene ESD-Kleidung nicht korrekt getragen, zum Beispiel Kittel offen oder keine geeigneten Schuhe. Empfindliche Bauteile werden manchmal außerhalb der ESD-Bereiche ungeschützt berührt. Werkzeuge und Geräte sind nicht immer ordnungsgemäß geerdet, und Komponenten werden gelegentlich auf nicht ESD-konformen Flächen abgelegt. Außerdem werden ESD-Schutzeinrichtungen manchmal entfernt oder abgeschaltet.

Die Einhaltung der ESD-Schutzmaßnahmen kann auf verschiedene Weise überprüft werden. Nach Schulungen können Wissenstests oder kurze Quizze durchgeführt werden, um das Gelernte zu prüfen. Im Arbeitsalltag erfolgt die Beobachtung beispielsweise durch ESD-Koordinatoren. Zusätzlich werden Stichprobenprüfungen durchgeführt, bei denen Kleidung, Erdung und Verhalten kontrolliert werden. An den Eingängen zu den ESD-Bereichen kann die Zugangsprüfung erfolgen, zum Beispiel mit Personenerdungsprüfgeräten PGT®120.COM oder PGT®130DT inklusive ID-Kontrolle. Bei Regelverstößen kann gegebenenfalls eine Nachschulung erforderlich sein.

Die Schulung zum ESD-Schutz besteht aus einem Theorie- und einem Praxisanteil. Im Theorieanteil werden Präsentationen, Videos und Handouts eingesetzt. Im Praxisanteil werden beispielsweise ESD-Entladungen demonstriert, Übungen zum richtigen Handling durchgeführt und Messgeräte eingesetzt. Zunehmend wird auch Blended Learning eingesetzt, also eine Kombination aus E-Learning und Praxisübungen. Ein starker Praxisbezug ist entscheidend, um das Bewusstsein für ESD-Schutz zu schärfen.

Alle ESD-Schulungen werden in Schulungsnachweisen dokumentiert. Dort werden Name, Datum, Inhalte der Schulung und die Unterschrift festgehalten. Die Nachweise werden als Teil des Qualitätsmanagements aufbewahrt. Gegebenenfalls kommen auch digitale Schulungssysteme zum Einsatz, die die Dokumentation automatisch übernehmen. So können Schulungsintervalle und Fälligkeitstermine zuverlässig nachverfolgt werden.

Für ESD-Schulungen stehen verschiedene Materialien und Quellen zur Verfügung. Interne Schulungsunterlagen werden an die betrieblichen Abläufe angepasst. Zusätzlich können externe Schulungsanbieter wie ESD-Fachfirmen oder auch Hersteller genutzt werden, z. B. Firma Wolfgang Warmbier – Systeme gegen Elektrostatik. Wichtige Normenwerke, zum Beispiel DIN EN IEC 61340-5-1 oder ANSI/ESD S20.20, dienen als Grundlage. Außerdem stehen webbasierte E-Learning-Module, Videos, Poster und Checklisten zur Verfügung. Fachliteratur und Whitepapers von Verbänden wie der ESD Association (ESDA) oder dem ESD Forum e. V. runden die Informationsquellen ab.

Ionisierung ist ein Verfahren zur Neutralisierung elektrostatischer Ladungen auf isolierten Leitern bei denen eine Erdung nicht möglich ist, oder prozessrelevante isolierende Materialien,– z. B. Folien oder Kunststoffteile die nicht ersetzt werden können, Auch Leiterplatten die sich in Fertigungsprozessen aufladen können, werden mit Ionisierung neutralisiert.
Ionisatoren erzeugen positive und negative Ionen, die sich auf geladene Objekte legen und die Ladung ausgleichen.
Wichtig: Ionisierung ist eine ergänzende ESD-Schutzmaßnahme und ersetzt nicht die grundlegenden Schutzmaßnahmen wie Erdung, ESD-Kleidung oder ESD-konforme Werkstoffe.

Ionisation ist besonders sinnvoll oder sogar erforderlich, wenn in ESD-Bereichen viele prozessrelevante isolierende Materialien verwendet werden müssen. Sie wird benötigt, wenn ESD-empfindliche Bauteile auf Isolatoren liegen. Auch beim Einsatz von Bestückungsautomaten oder in Lötprozessen, bei denen Kunststoffträger genutzt werden, ist Ionisation hilfreich. Ebenso ist sie in Prüf- und Montagebereichen wichtig, wenn nicht alle Materialien geerdet werden können.
Generell gilt aber: isolierende Materialien sollten in einer ESD-Schutzzone (EPA) nach Möglichkeit vermieden werden.

Es gibt verschiedene technische Umsetzungen und Bauformen von Ionisatoren, die je nach Einsatzbereich gewählt werden. Lüfter-Ionisatoren blasen ionisierte Luft in einen definierten Bereich und sind ideal für Werkbänke, Montageplätze oder Prüfstationen. Sie sind in unterschiedlichen Größen erhältlich, zum Beispiel als Tischgeräte oder kompakte Varianten. Ionisationsstäbe sind lange, schmale Geräte, die meist stationär über Förderbändern oder Maschinen montiert werden. Sie bieten eine gute Flächenabdeckung, auch bei geringer Luftbewegung. Ionisierdüsen und -pistolen sind manuelle Geräte, die für punktuelle Entladungen oder Reinigungen eingesetzt werden. Sie sind besonders nützlich, wenn Gehäuse oder Bauteile vor der Verpackung gereinigt werden müssen, und kombinieren Druckluft mit Ionisierung
Worauf ist bei der Auswahl und Nutzung von Ionisatoren zu achten?
Bei Ionisatoren sind verschiedene Faktoren wichtig. Die Reichweite und Luftströmung sollten passend gewählt werden, da zu starke Luft negative Auswirkungen haben kann. Die Neutralisationszeit sollte möglichst kurz sein. Auch die Balance der Ionen und die Offset-Spannung ist entscheidend. Ionisatoren müssen regelmäßig gereinigt und getestet werden, zum Beispiel mit einem Ionizer Tester wie dem CPM54. Sicherheitsfunktionen, wie ein Alarm bei Ausfall oder bei einem Ionen-Ungleichgewicht, sind ebenfalls sehr hilfreich. Dies kann z. B. mit unserem Ionizer Monitor WIM47 bewerkstelligt werden, der auch in Maschinen eingesetzt werden kann.

Für den ESD-Schutz werden verschiedene Normen herangezogen. Die DIN EN 61340-4-7 und die ANSI/ESD STM3.1 legen Prüfverfahren für Ionisatoren fest, z. B. die Messung der Entladezeit und der Offsetspannung. Ergänzend dazu definiert die DIN EN IEC 61340-5-1 bzw. die ANSI ESD S20.20 die Anforderungen an die Ionisierung.